一、目的與適用范圍

本文件旨在為材料實(shí)驗(yàn)室、質(zhì)檢中心及第三方檢測(cè)機(jī)構(gòu)提供鹽霧試驗(yàn)箱（以下簡(jiǎn)稱(chēng)“設(shè)備”）的標(biāo)準(zhǔn)化操作程序，確保試驗(yàn)結(jié)果的重現(xiàn)性、可比性及人員、設(shè)備安全。適用于中性鹽霧（NSS）、乙酸鹽霧（AASS）和銅加速乙酸鹽霧（CASS）三種常用試驗(yàn)方法。
 

二、引用標(biāo)準(zhǔn)

GB/T 10125-2021 人造氣氛腐蝕試驗(yàn) 鹽霧試驗(yàn)

GB/T 2423.17-2008 電工電子產(chǎn)品環(huán)境試驗(yàn) 第2部分：試驗(yàn)方法 試驗(yàn)Ka：鹽霧

ISO 9227:2017 Corrosion tests in artificial atmospheres — Salt spray tests

GB/T 16886.10-2017 醫(yī)療器械生物學(xué)評(píng)價(jià) 第10部分：刺激與皮膚致敏試驗(yàn)（防護(hù)參考）
 

三、設(shè)備結(jié)構(gòu)與原理簡(jiǎn)述

設(shè)備由試驗(yàn)箱體、鹽水補(bǔ)給系統(tǒng)、飽和空氣桶、噴霧塔、加熱系統(tǒng)、排霧回收及PLC控制模塊組成。通過(guò)壓縮空氣將恒溫鹽水霧化，在密閉箱內(nèi)形成相對(duì)濕度≥95%、溫度35 ℃±2 ℃（NSS）或50 ℃±2 ℃（CASS）的鹽霧環(huán)境，從而加速金屬或涂層的腐蝕進(jìn)程。
 

四、試驗(yàn)前準(zhǔn)備

4.1 環(huán)境條件

設(shè)備應(yīng)置于23 ℃±5 ℃、相對(duì)濕度≤75 %的獨(dú)立房間，遠(yuǎn)離陽(yáng)光直射、振動(dòng)源及腐蝕性氣體。地面須水平，傾斜度≤1°。

4.2 水質(zhì)要求

水槽及飽和空氣桶用水：電導(dǎo)率≤2 µS/cm 的蒸餾水或去離子水；

鹽水溶劑：氯化鈉（NaCl）純度≥99.5 %，水溶液濃度 50 g/L±5 g/L，pH 6.5–7.2（NSS），或加冰乙酸調(diào)節(jié)至 pH 3.1–3.3（AASS）、pH 3.0–3.2（CASS）。

4.3 設(shè)備檢查

a) 液位：箱體水封槽、飽和空氣桶液位須高于最低刻度線(xiàn)20 mm；

b) 管路：噴霧塔、排霧管、進(jìn)氣管無(wú)扭曲、破損，快速接頭“O”形圈無(wú)老化；

c) 電氣：接地電阻≤4 Ω，漏電保護(hù)器月度測(cè)試合格；

d) 校準(zhǔn)：溫度傳感器、鹽霧沉降量收集器年度外校證書(shū)在有效期內(nèi)。

4.4 樣品準(zhǔn)備

樣品清洗按 GB/T 10125 附錄A 執(zhí)行，干燥后編號(hào)、稱(chēng)重（精度0.1 mg），用惰性支架懸掛，受試面朝上，與垂直方向夾角 15°–30°。樣品與樣品、樣品與箱壁距離≥30 mm，總遮擋面積≤2 %。
 

五、運(yùn)行步驟

5.1 開(kāi)機(jī)

a) 閉合總電源→開(kāi)啟飽和空氣桶加熱→設(shè)定35 ℃（或50 ℃）；

b) 待溫度穩(wěn)定后，開(kāi)啟“噴霧”按鈕，調(diào)節(jié)進(jìn)氣壓力至 70 kPa±7 kPa，噴霧塔壓差 98 kPa–196 kPa；

c) 空載運(yùn)行30 min，收集鹽霧沉降量：水平面積80 cm²的漏斗，平均沉降率 1.5 mL/h±0.5 mL/h。

5.2 加載樣品

停機(jī)后戴丁腈手套、護(hù)目鏡，快速開(kāi)門(mén)≤30 s，懸掛樣品，立即關(guān)門(mén)并檢查密封。

5.3 試驗(yàn)持續(xù)

連續(xù)噴霧，除中間檢查外不得中斷。若因異常停電>30 min，試驗(yàn)作廢，樣品清洗后重新進(jìn)行。

5.4 中間檢查

每24 h±30 min 觀察一次，通過(guò)透明視窗記錄腐蝕形貌；確需開(kāi)門(mén)，須：

a) 暫停噴霧；

b) 排霧風(fēng)機(jī)繼續(xù)運(yùn)行5 min；

c) 雙人操作，一人記錄，一人防護(hù)；

d) 開(kāi)門(mén)時(shí)間≤60 s，且累計(jì)開(kāi)門(mén)次數(shù)≤2 次/試驗(yàn)周期。
 

六、試驗(yàn)結(jié)束與樣品后處理

6.1 關(guān)機(jī)

先關(guān)閉噴霧→停止加熱→排霧10 min→切斷電源。

6.2 收集液處理

用耐酸堿桶收集廢液，pH 調(diào)至 6–9，經(jīng)機(jī)構(gòu)環(huán)保部門(mén)統(tǒng)一回收，嚴(yán)禁直排。

6.3 樣品清洗

用常溫流水（≤25 ℃）沖洗5 min，去除表面鹽結(jié)晶，立即用無(wú)塵紙吸干，干燥器內(nèi)放置24 h后稱(chēng)重、評(píng)估。
 

七、維護(hù)保養(yǎng)

7.1 日維護(hù)

清空計(jì)量杯、擦拭噴嘴；檢查飽和空氣桶是否溢水。

7.2 周維護(hù)

拆下噴霧塔，用10 %檸檬酸溶液浸泡10 min，超聲清洗噴嘴；檢查氣管接頭，涂抹硅脂。

7.3 月維護(hù)

更換水封槽及飽和桶用水；校準(zhǔn)溫控儀；檢查加熱管表面結(jié)垢，厚度>1 mm 時(shí)用5 %檸檬酸循環(huán)清洗。

7.4 年維護(hù)

委托具備資質(zhì)的第三方進(jìn)行整機(jī)計(jì)量：溫度偏差≤±2 ℃，鹽霧沉降量偏差≤±0.5 mL/h，并出具校準(zhǔn)證書(shū)。
 

八、安全與應(yīng)急

8.1 人員防護(hù)

操作人員須穿耐酸堿實(shí)驗(yàn)服、PVC 手套、護(hù)目鏡及N95口罩；長(zhǎng)發(fā)束起，禁止穿涼鞋、短褲。

8.2 泄漏應(yīng)急

若鹽水濺到皮膚，立即用大量清水沖洗15 min，再用0.9 %氯化鈉溶液沖洗，必要時(shí)就醫(yī)；若濺入眼睛，用洗眼器持續(xù)沖洗并送醫(yī)。

8.3 火災(zāi)應(yīng)急

設(shè)備內(nèi)置PFA管路，遇明火會(huì)釋放有毒氟化氫。發(fā)生火災(zāi)時(shí)，立即切斷電源，使用CO?或干粉滅火器，嚴(yán)禁用水。
 

九、數(shù)據(jù)記錄與報(bào)告

9.1 原始記錄

包括：樣品編號(hào)、材質(zhì)、前處理工藝、試驗(yàn)方法、溫濕度曲線(xiàn)、鹽霧沉降量、中間檢查照片、腐蝕評(píng)級(jí)（GB/T 6461-2002）。

9.2 報(bào)告格式

報(bào)告須由三級(jí)審核：檢測(cè)員、復(fù)核人、授權(quán)簽字人；加蓋CNAS/CMA章，保存期限≥6 年。
 

十、常見(jiàn)問(wèn)題與糾正措施

問(wèn)題1：沉降量不足

原因：噴嘴堵塞、進(jìn)氣壓力低

糾正：清洗噴嘴，調(diào)整減壓閥至70 kPa

問(wèn)題2：箱內(nèi)溫度超差

原因：加熱管積垢、固態(tài)繼電器失靈

糾正：除垢或更換加熱管，檢修繼電器

問(wèn)題3：樣品邊緣腐蝕異常

原因：樣品與支架間隙過(guò)小，液滴滯留

糾正：改用四氟支架，增加傾角至30°

 

鹽霧試驗(yàn)箱雖小，卻關(guān)乎產(chǎn)品耐候性的科學(xué)評(píng)價(jià)與企業(yè)的質(zhì)量聲譽(yù)。嚴(yán)格執(zhí)行本指導(dǎo)書(shū)，不僅可延長(zhǎng)設(shè)備壽命、降低故障率，更能確保數(shù)據(jù)可追溯、結(jié)果可復(fù)現(xiàn)，為材料研發(fā)、工藝改進(jìn)及質(zhì)量仲裁提供堅(jiān)實(shí)的技術(shù)支撐。請(qǐng)實(shí)驗(yàn)人員務(wù)必“寫(xiě)我所做，做我所寫(xiě)”，讓每一次鹽霧試驗(yàn)都成為經(jīng)得起時(shí)間與標(biāo)準(zhǔn)雙重檢驗(yàn)的可靠實(shí)驗(yàn)。